Чем больше сила и давление прижима, тем выше гладкость поверхности, плотность припрессовки и прочность закрепления пленки, но вместе с этим линейно возрастает деформация растяжения по машинному направлению пленки и вероятность скручивания готовой продукции.

Температура каландра при клеевом и бесклеевом способах припрессовки устанавливается в соответствии с температурой размягчения сухого лака или средней температурой плавления термопластичного полимера, используемого в качестве адгезива. С повышением температуры каландра повышается температура лицевого слоя пленки, адгезива и бумаги, при этом повышается пластичность склеиваемых материалов и понижается вязкость адгезива, что способствует повышению прочности закрепления, плотности припрессовки и гладкости лицевой поверхности полимерной пленки. Вместе с тем с повышением температуры каландра линейно возрастает усадка полимерной пленки, которая может вызвать скручивание и коробление оттисков с припрессованной пленкой.

Скорость припрессовки полимерной пленки определяет производительность оборудования, время контакта лицевого слоя с теплоносителем и время силового воздействия на склеиваемые материалы в каландре. С повышением скорости припрессовки растет сменная производительность оборудования, но при этом уменьшается количество теплоты, полученной склеиваемыми материалами, и температура всех слоев контактируемых материалов. Это способствует уменьшению усадки лицевого слоя и скручивания склейки, но вместе с этим понижается и прочность склейки пленки с красочным оттиском.

Технологические факторы. Толщина бумаги определяет ее жесткость, сопротивление изгибу и величину абсолютной остаточной деформации поверхностных слоев, которую можно получить при данном режиме припрессовки. Как правило, бумага относительно толстых видов (от 200 мкм), толщина которой в 5—10 раз превышает толщину полимерного покрытия, не скручивается и не коробится после лакировки и припрессовки полимерной пленки. Для сглаживания их поверхности обычно требуется несколько меньшие температура и сила прижима в каландре, чем при припрессовке пленки к относительно тонким бумагам.

Гладкость бумаги. Бумаги пониженной гладкости (80—300 с) имеют на своей поверхности значительные углубления, поры и вершины макронеровностей. Чтобы обеспечить высокую плотность припрессовки при клеевом способе и при нанесении лака методом переноса, такие бумаги требуют большей толщины и расхода клея или лака, что достигается повышением их исходных концентрации и вязкости. При всех способах припрессовки полимерной пленки менее гладкие бумаги требуют увеличения температуры и силы прижима каландра, что обеспечивает повышение пластичности материалов, более полное сглаживание вершин микронеровностей бумаги, большую глубину проникания адгезива в бумагу.

Объемная масса бумаги. Бумага с высокой (0,90—1,2 г/см³) объемной массой — иллюстрационная, мелованная, для глубокой печати и др.—требует повышенной температуры и силы прижима каландра, чтобы обеспечить плотный контакт подсушенной клеевой пленки или расплава полимера с оттиском, так как для получения одинаковых остаточных деформаций такая бумага требует больших давлений.