В процессах сушки необходимы поиски экономических малоэнергоемких способов, обеспечивающих максимальную скорость удаления или перераспределения влаги без ухудшения технологических и эксплуатационных свойств полуфабрикатов и книг, поиски адгезивов и технологических вариантов, не требующих процесса сушки. Нуждается в теоретической разработке газопламенная (плазменная) сушка для заклеенных книжных блоков.

Проблемы автоматизации контроля качества полуфабрикатов в БПП. В современном крупносерийном производстве агрегаты и поточные линии за одну минуту производят 50—70 изданий в переплетных крышках, скрепленных потетрадно нитками, 100—165 изданий в переплетных крышках, скрепленных клеевым бесшвейным способом и до 230—300 изданий в обложке, скрепленных проволокой внакидку. При таких высоких скоростях необходим автоматический контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции.

Автоматический контроль более чем двухсот единичных показателей качества вряд ли возможен и, видимо, нецелесообразен, но для 20—40 безусловных и важнейших показателей качества, невыполнение или отклонения которых за пределы допускаемых значений бракует издание, он обязателен. В связи с этим встает вопрос о компьютерном управлении технологическим процессом, которое позволяет поддерживать в определенных пределах контролируемое свойство полуфабриката и изделия практически при любой скорости обработки.

Во многих научных исследованиях приводятся математические зависимости того или иного показателя качества от режимов обработки и некоторых технологических факторов. Необходимо быть уверенным, что полученные ранее зависимости применимы в новых условиях обработки, следует установить оптимальные значения важнейших показателей качества и научно обоснованные допуски, обеспечивающие высокое значение качества готовой продукции.

Перспективы автоматизации БПП. За последнее десятилетие уровень механизации и автоматизации брошюровочно-переплетных процессов заметно вырос: увеличилось число наименований автоматизированных операций и оборудования, число операций, объединенных в непрерывном поточном производстве, заметно возросли скорость работы и производительность оборудования. Скорость работы блокообрабатывающих агрегатов возросла на 10—25 %, многих видов брошюровочно-переплетного оборудования на 50— 75 %, а вкладочно-швейно-резальных агрегатов — в два и даже в три раза. В основном решена проблема с упаковкой готовой продукции; появилась робототехника для облегчения погрузочно-разгрузочных и перевалочных работ. В то же время стало очевидным, что отставание в развитии транспортных средств сдерживает производительность высокоскоростного оборудования и рост производительности труда в расчете на одного рабочего.

Опыт производственной работы показал, что рабочий не успевает загрузить самонаклады ВШРА и агрегатов клеевого бесшвейного скрепления, если сменная производительность оборудования превышает 50—60 тыс. экземпляров изданий большого формата. Для решения этой проблемы специалисты фирмы «Мюллер-Мартини» (Швейцария) в начале 80-х гг. предложили систему ВБР (Вип21е-5(аскег-Р1оег) автоматизированной упаковки и межоперационного складирования сфальцованных тетрадей в виде большеразмерных пачек («столбов») высотой 1,2 м и массой до 80 кг, а также систему складирования полуфабрикатов «ПринтРолл» — приемно-питающих устройств, наматывающих каскад тетрадей с помощью полимерной ленты в виде рулона диаметром до 2,2 м. Технико-экономическую эффективность использования этих систем следует тщательно просчитать и решить вопрос о целесообразности их применения в отечественной полиграфии.

Отечественное машиностроение предполагает осуществлять дальнейшее развитие поточных линий типа «Темп» и «Книга-270» на основе гибких модульных систем, позволяющих оперативно из 9 базовых типов машин получить 15 вариантов поточных линий в зависимости от выбранной конструкции издания и типовой схемы технологического процесса. Важнейшим направлением считается создание поточных линий с завершенным технологическим процессом, включающим упаковку, обвязку пачек и укладку пачек на поддон. Для изданий в обложке, скрепляемых проволокой внакидку и КБС с использованием термоклея, современный уровень развития техники позволяет это осуществить и сейчас, но в случае КБС с использованием ПВАД и при изготовлении изданий в переплете это может привести к потере прочности клеевого скрепления, деформации блока и корешка переплетной крышки или обложки.

Еще более высокая ступень автоматизации в полиграфическом производстве — обработка изданий на печатно-переплетных линиях (ППЛ), исключающих межоперационное пролеживание полуфабрикатов в цепочке технологических операций от печати до упаковки продукции. За рубежом эксплуатируются три типа печатно-переплетных линий, состоящих из печатно-подборочного автомата и синхронно работающей с ним брошюровочно-переплетной поточной линии: ППЛ «Камерон» (фирма «Камерон», США), «Бук-о-Мэтик» (фирма «Миллер Нохал», Швеция) и «Монбуксис-тем» (фирма «Штречен энд Хендшоу», Англия). ВНИИполиграф-маш и ВНИИ полиграфии приступили к созданию отечественной ППЛ, разработку которой намечено завершить в тринадцатой пятилетке. Широкое использование ППЛ позволит успешно выполнить постановления XXVII съезда КПСС об ускорении социально-экономического развития полиграфии в части выпуска однокрасочных книжно-журнальных изданий.