Полнота сушки лакового покрытия проверяется после охлаждения оттиска: палец не должен прилипать к лакированной поверхности. Прочность закрепления лакового покрытия оценивают по однократному перегибу листа лицевой поверхностью наружу: лаковое покрытие не должно при этом отслаиваться от поверхности оттиска. Все остальные показатели качества оцениваются визуально, в сомнительных случаях — сравнением с эталонным листом.

4.3. Припрессовка полимерной пленки

Способы припрессовки пленки. В мировой практике используются три способа соединения полимерного материала с бумагой: 1) склейка пленки с бумагой с помощью лаков или клеев (клеевой способ); 2) припрессовка дублированной пленки, один слой которой имеет значительно меньшую температуру плавления, чем другой, и в процессе припрессовки исполняет функции термоклея (бесклеевой способ); 3) нанесение на бумагу расплава полимера, который в момент нанесения исполняет роль термоклея, а при охлаждении и затвердевании — и защитного покрытия (экстру-зионный способ). В отечественной практике используется также так называемый метод переноса, при котором к бумаге припрессовывается предварительно нанесенный на временную подложку и высушенный слой лака. Этот способ — разновидность лакирования, так как на бумаге или оттиске остается слой лака, содержащий растворители, но традиционно он рассматривается в способах припрессовки полимерной пленки.

Каждый способ имеет свои достоинства и недостатки, поэтому инженер-технолог должен выбирать способ припрессовки с учетом конкретных условий производства и после тщательного сопоставительного технико-экономического анализа.

Клеевой способ припрессовки первым нашел промышленное применение и широко стал использоваться на предприятиях. Его несомненное достоинство заключается в том, что он позволяет использовать любую подходящую по технологическим и эксплуатационным свойствам однослойную, относительно дешевую полимерную пленку. Недостатки способа — это использование токсичных и пожароопасных растворителей, требующих специальных защитных мер, длительной сушки и высоких энергозатрат, а также невысокая скорость припрессовки, громоздкость и относительно высокая сложность оборудования.

Бесклеевой способ припрессовки свободен от основных недостатков клеевого способа и дает возможность организовать припрессовку в мелкосерийном производстве на простом оборудовании, но требует специальных двухслойных пленок, толщина и стоимость которых выше однослойных. Не решена пока и проблема эффективной подачи тепла для расплавления термоплавкого слоя, что ограничивает реальную рабочую скорость припрессовки.

Экструзионный способ позволяет использовать довольно дешевое сырье — гранулы полимера и наносить слой расплава на максимальной скорости (до 100 м/мин). В способе так называемой коэкструзии, использующей систему из нескольких экструдеров, можно получать за один прием пленки сложной структуры, что позволяет реализовать лучшие свойства каждого полимера. Его недостатки — сравнительная сложность оборудования и использование рулонных материалов, поэтому его преимущества проявляются лишь в крупносерийном производстве при достаточно большой годовой загрузке предприятия.