Для лакирования применяются спиртовые, водные и спирто-водные лаки. Водные и спирто-водные лаки находят ограниченное применение (например, лак ПВК-4 — для этикеточной продукции, ИЛ-2 — для игральных карт), так как присутствие воды может быть причиной скручивания, коробления и низкой водостойкости лакированной продукции. Наибольшее распространение получил спиртовой лак ЦГФ-595, состоящий из циклогексанонформальде-гидной смолы, канифоли и поливинилбутираля (в качестве пластификатора), растворенных в этиловом техническом спирте. Условная вязкость лака устанавливается в соответствии с гладкостью 38 бумаги: для мелованных бумаг с гладкостью 400—1200 с она должна составлять 17—25 с, по вискозиметру ВЗ-4 для обложечных с гладкостью 110—300 с—20—30 с, для офсетных с гладкостью 80— 170 с — 25—35 с. Если вследствие испарения летучего растворителя вязкость лака оказывается завышенной, то лак разбавляют техническим этиловым спиртом.

В процессе работы автомата приемщик непрерывно, а машинист периодически оценивают качество отлакированной продукции и при необходимости регулируют работу лаконаносящего устройства, режим сушки, корректируют вязкость лака.

Отлакированные листы укладываются на поддоны стопой высотой не более 1,0 м и выдерживаются на них не менее суток до передачи их на последующую технологическую операцию.

Иногда для повышения лоска и глянца прибегают к повторному лакированию и (или) к каландрированию лакового покрытия, пропуская отлакированный и сухой оттиск через каландр-прессовую пару, состоящую из обрезиненного и стального полированного валов. Стальной вал нагревается до 100—150 °С и обеспечивает большую — 50—60 кН (5—6 тс) силу прессования.

Сущность процесса лакирования. Во время лакирования жидкий маловязкий лак заполняет макропоры и углубления на поверхности оттиска, покрывает вершины макронеровностей запечатанной поверхности, повышая ее гладкость после высыхания. При достаточной толщине сухого лакового слоя (которая, к сожалению, может быть достигнута лишь при двух- и трехкратном лакировании) поверхность лаковой пленки может возвышаться над вершинами выступов и закрывать их, принимая вид зеркально-гладкой поверхности. Благодаря высокому относительному показателю преломления и прозрачности, высокой гладкости поверхности лакового слоя, световой поток, отраженный от красочного покрытия и прошедший сквозь лаковый слой и вышедший из него, становится более или менее упорядоченным, приближается по типу к зеркально отраженному. Вследствие этого показатель светимости оттиска несколько возрастает, и по зрительному восприятию оттиск становится более насыщенным.

Гладкая и эластичная поверхность лакированного оттиска более влаго- и износостойка, так как смола лакового покрытия, армированная волокнами бумаги, и поверхностные волокна бумаги, скрепленные смолой, обладают высокой гидрофобностью и хорошо противостоят трению о другие поверхности.

Контроль качества отлакированных оттисков. После настройки лакировальной машины и получения продукции высокого качества машинист утверждает один лист у мастера участка или цеха. Этот лист служит эталоном качества в дальнейшей работе. В течение смены машинист периодически (каждые 1,5—2 ч работы) оценивает качество подлежащих лакировке и отлакированных оттисков по следующим единичным показателям качества: отсутствию липкости, равномерности лакового покрытия (отсутствию полос, просветов, пузырей, затеков), отсутствию загрязнений, окраски; прозрачности, степени лоска, прочности закрепления лакового покрытия, отсутствию скручивания и коробления.