Полиграфическая фольга раскраивается на станках СРФ-2 или на станках, изготавливаемых силами ремонтного цеха предприятия. Раскрой выполняется остро заточенным плоским резцом (типа сапожного ножа) при вращении рулона. Ширина отрезанной части рулона должна быть на 10 мм шире соответствующего размера на штампе. В процессе тиснения подача фольги регулируется так, чтобы следы от оттисков на отработанной фольге были расположены на расстоянии не более 5 мм друг от друга.

Режимы тиснения. Тиснение полиграфической фольгой требует тщательного подбора температуры штампа для полного отделения красочного слоя от подложки и прочного его закрепления на материале переплетной крышки. Оптимальная температура штампа зависит более всего от вида фольги и типа переплетного покровного материала, скорости работы пресса, может изменяться в зависимости от номера партии, возрастать в процессе естественного старения и процессов взаимной диффузии материалов многослойной фольги. Например, для фольги серии 413 она может изменяться в пределах от 85 до 150 °С, для фольги серии 411 — от 100 до 120 °С.

Давление тиснения может изменяться в пределах от 15 до 25 МПа, подбирается в зависимости от характера штампа и типа переплетного материала и должно быть таким, чтобы обеспечить надежное закрепление красочного слоя фольги и получить четкие очертания графических элементов изображения, которые достигаются при минимальной глубине тиснения, зависящей от величины макронеровностей фактуры, плотности и жесткости материала. Оптимальная глубина тиснения колеблется в пределах 0,05—0,15 мм на сторонках и 0,03—0,10 мм на корешке переплетных крышек. Эта примерно вдвое меньшая остаточная деформация материалов крышки может быть получена примерно при вдвое меньшем давлении, которое было необходимо при блинтовом тиснении.

17.5. Конгревное тиснение

Общая характеристика конгревного тиснения. При конгрев-ном тиснении используется прессовая пара: углубленный на различную величину нагретый металлический штамп и холодная матрица — рельефная копия штампа из эластичного, упругого материала.

В процессе тиснения переплетная крышка располагается на матрице, приклеенной к талеру пресса, лицевой поверхностью к штампу (рис. 17.2,в). Изображение получается несколько возвышающимся над остальной поверхностью крышки, хорошо различимым при боковом освещении благодаря выпуклому многоплановому рельефу и сглаживанию фактуры материала.

Чтобы предотвратить повреждение изображения при траспорти-ровке и пользовании книгой, по контуру портретных рисунков делают выпуклую рамку, а сам рисунок углубляют относительно поверхности крышки по фону или местам заднего плана. С этой же целью углубление от матрицы на внутренней стороне переплетной крышки заполняют быстросохнущей шпаклевкой, а в готовой книге заклеивают сторонкой форзаца из бумаги повышенной поверхностной плотности (160 г/м ).

Рельеф тиснения хорошо различим только на материалах с мелкорельефной фактурой, хорошо сглаживающейся под горячим штампом, поэтому конгревное тиснение рекомендуется применять на традиционных переплетных материалах — коленкорах, ледеринах, материалах с нитрополиамидным покрытием, допускается на бумагах. Этот способ отделки переплетных крышек не рекомендуется применять на материалах с очень гладкой поверхностью, с поверхностью, которая может быть повреждена или не разглаживается под горячим штампом: на бумагах с лакированной и припрессованной полимерной пленкой, с поливинилхлоридным покрытием, на тканях с открытой ткацкой фактурой. Толщина картона должна быть не менее 1,5 мм. Изготовление конгревных штампов требует весьма высокой квалификации гравера, что обусловливает их сравнительно высокую стоимость, поэтому конгревным тиснением обычно оформляют переплетные крышки изданий улучшенного типа — подарочные, юбилейные, сувенирные, иногда — обложки рекламных изданий и отраслевых журналов.