Рис. 15.7. Схемы устройств для заклейки корешка блоков:

а—блокозаклеечного станка БТП-3; 6 — заклеечного станка ГДР; в — заклеечно-сушнль-ного автомата ЯС (ф. «Колбус», ФРГ); г — агрегата БЗР-270; д—заклеечно-сушильного автомата ЯВ (ф. «Колбус», ФРГ); е — заклеечно-окантовочного автомата С50 (ГДР): /— блок; 2— направляющая стенка; 3— клеенаносящий валик; 4— клеевой валик; 5— зажимные пластины или ленты; 6— ракель; 7— щетка; 8— опорная пластина; 9— ракель; 10— вращающаяся щетка; И— отжимная планка.

и среднесерийном производстве, но и при малых тиражах — от 8 тыс. экз. Блокообрабатывающие агрегаты БЗР-270, входящие в состав поточной линии «Книга-270», рассчитаны на обработку блоков, сшитых без корешкового материала, третьей группы по толщине блока, средних, больших и массовых тиражей, средних и части больших (до 84X108/16) форматов.

Рис. 15.8. Зависимость прочности склейки тетрадей блоков, заклеенных на станке БТП-2:

а— от расхода клея; б — от концентрации ПВАД.

Сравнительная характеристика заклеенных устройств. В заклееч-ных станках БТП-3 и в заклеечно-сушильном оборудовании применяются различные устройства (рис. 15.7), которые при примерно одинаковых скоростях работы дают различное качество полуфабрикатов.

На блокозаклеечных станках БТП-3 (рис. 15.7, а) блок / или привертка блоков толщиной до 100 мм движется свободно, касаясь форзацами оградительных стенок 2 и опираясь корешком на клеенаносящие валики 3. Скорость движения блоков значительно ниже линейной скорости клеенаносящих валиков из-за проскальзывания, значение которого зависит от силы тяжести блока и коэффициента трения между бумагой и увлажненными клеем валиками и, следовательно, от массы блока, толщины слоя клея на валиках, вязкости клея. Средняя толщина наносимого клеевого слоя и глубина его проникания между фальцами тетрадей блока зависит в основном от толщины тетрадей, толщины клеевого слоя на клеенаносящих валиках (величины зазора между валиками 3 и 4 и вязкости клея) и наличия корешкового материала.

Исследованиями ВНИИ полиграфии установлено, что при использовании клея (ПВАД) высокой вязкости он не проникает между тетрадями на достаточную глубину, остается на вершинах фальцев, не склеивая листы смежных тетрадей, и поэтому не обеспечивает необходимой прочности склейки. Клей низкой вязкости ложится тонким слоем на фальцы и также не обеспечивает необходимой прочности склейки тетрадей, легко проникает через отверстия от проколок ниткошвейных машин. Таким образом, данный принцип нанесения клея ставит жесткие условия технологии выполнения операций: клей должен иметь малую вязкость (не более 30 с по вискозиметру ВЗ-4), а его количество на корешке блока и концентрация поливинилацетатной дисперсии для обеспечения максимальной прочности склейки тетрадей должны быть в пределах — 150—250 г/м и 25—33% (рис. 15.8).

В заклеечно-сушильных автоматах и в блокообрабатывающих агрегатах блок движется принудительно, зажатый лентами или пластинами транспортера, при этом корешок блока может выходить из зажимов на величину 20—25 мм (рис. 15.7, г) или на 4—6 мм (рис. 15.7, в, д), может быть прижат к клеенаносящим валикам или касаться только клеевого слоя (рис. 15.7, б, г, д). В устройствах с большим выходом корешка из зажимов корешок блока обжимается или неподвижными пластинами (рис. 15.7, б) во время проводки по сушильной секции, или в специальной обжимной секции после сушки. Таким образом, в последнем случае осуществляется принцип последовательного выполнения операций заклейка — сушка — прессование корешка.