Рис. 13.5. Зависимость средней высоты макронеровностей от положения листов в блоке:

/--для острой фрезы; 2—для тупой фрезы.

При увеличении скорости подачи блоков на фрезу возрастает шероховатость поверхности для всех видов печатных бумаг при любых зазорах между резцами фрезы и краем зажима тисков, особенно при входе и выходе фрезы из блока (кривые 1 и 3 на рис. 13.6); в средней части корешка шероховатость поверхности изменяется в меньшей степени (кривая 2 рис. 13.6). При поперечном раскрое бумаги шероховатость поверхности возрастает более интенсивно, причем влияние величины зазора на возрастание неровностей сказывается в большей степени у бумаги для высокой печати № 3. На качестве

Рис. 13.7. Зависимость прочности КБС от скорости подачи блока на фрезу для офсетной бумаги:

/— при зазоре 0,5 мм; 2— при зазоре 1,0 мм.

Рис. 13.6. Зависимость средней высоты макронеровностей от скорости подачи блока на фрезу:

/— при входе фрезы; 2— в середине корешка; 3— при выходе фрезы.

поверхности корешка блока из офсетной бумаги увеличение скорости подачи сказывается меньше, чем у бумаг для высокой печати № 1 и № 3. Увеличение скорости подачи блоков на фрезу приводит не только к повышению шероховатости поверхности обработанного корешка, но и, как правило, к снижению прочности таких блоков. Особенно характерно это для блоков из бумаги для высокой печати № 3 машинного направления. При зазоре 0,5 мм и острых резцах прочность КБС таких блоков падает на 26 %, а при зазоре 1 мм — на 31 %. Аналогичен ход кривой и для блоков из офсетной бумаги машинного направления (рис. 13.7, кривая 2). При поперечном раскрое офсетной бумаги скорость подачи на прочность КБС практически не влияет.

Для бумаги высокой печати № 1 изменение скорости подачи в пределах 7—56 м/мин, увеличение зазора от 0,5 до 1,5 мм изменение остроты резцов и направление раскроя бумаги практически не оказывают влияния на прочность КБС. Она составляет при вырыве листов 0,8—0,85 кН/м, что при прочих равных условиях на 41 % выше прочности блоков из бумаги для высокой печати № 2, на 27 % — из бумаги для высокой печати № 3 и на 31 % выше прочности КБС блоков из офсетной бумаги. Это объясняется особенностями композиции бумаги № 1, небольшой и более равномерной длиной волокон целлюлозы по сравнению с волокнами древесной массы, входящей в состав бумаги для высокой печати № 2 и № 3, и поэтому незначительным изменением высоты неровностей при различных условиях обработки корешка (от 0,14 до 0,24 мм).

Острота зубцов фрезы оказывает существенное влияние на качество поверхности корешка. При срезке фальцев тупыми зубцами фрезы получается грубо разработанная поверхность корешка блока. В случае фрезерования корешка блока из бумаги для высокой печати № 3 при подаче 56 м/мин и зазоре 1,5 мм высота неровностей достигает 1,1 мм против 0,65 мм для зазора 0,5 мм при той же скорости подачи. В меньшей мере чувствительна к обработке затупившейся фрезой офсетная бумага: при подаче 28 м/мин, поперечном раскрое и зазоре 0,5 мм высота макронеровностей составляет 0,37 мм и при увеличении зазора до 1,5 мм увеличивается до 0,42 мм.