Главный критерий для таких форм — они должны быть твердыми и плоскими, а металл, из которого они изготавливаются, — иметь однородную структуру.

Травление на форме выполняется соляной кислотой или хлоридом железа. Эти два химиката дают различную окраску отгравированных элементов: в первом случае — черную, а во втором — цветную. Хлорид железа — лучший материал для травления, потому что менее агрессивен и травление лучше контролируется, к тому же дает более гладкую гравированную поверхность и более однородную.

Сам процесс травления осуществляется следующим образом. Светочувствительный слой наносится на стальную пластину посредством специального оборудования. После того, как пластина высушена, она тщательно проверяется под неактиничным освещением на наличие возможных дефектов. Далее, диапозитив укладывается на поверхность светочувствительного слоя эмульсионной стороной к нему, при полном контакте между обеими поверхностями. Экспонирование выполняется ультрафиолетовым (УФ) источником света.

Во время экспонирования слой задубливается под теми участками изображения, на которые попал свет. В то же вр?мя участки изображения, на которые свет не попал, остаются незадубленны-ми. Незадубленная эмульсия вымывается во время процесса проявления. Проявленное изображение тщательно осматривается, и обнаруженные дефекты исправляются специальным составом.

Затем тщательно откорректированная пластина подвергается процессу травления, который контролируется высококвалифицированным персоналом, гарантирующим получение требуемой 1.1\бины гравирования, необходимой для процесса тампопечати. Окончательная проверка глубины выполняется для того, чтобы убедиться в равномерности травления по всему полю изображения. Изготовленная форма во избежание коррозии обязательно упаковывается. ' ¦ ¦ ¦

Оптимально форма травится на глубину 25-27 мкм. Следует иметь в виду, что глубина травления более 30 мкм при работе с красками на органических растворителях может быть причиной расилывания и огрубления печатного изображения.

На одной печатной форме могут располагаться несколько изображений. Большинство машин тампопечати возможно отрегулировать так, что тампон снимет печатную краску лишь с одного из изображений, находящихся на большой пластине. Здесь необходимо быть уверенным, что изображения, расположенные при монтаже на общей пластине, не выходят за пределы печатной площади и тампон не снимет с формы постороннюю краску.

Нужно помнить, что используемые в тампопечати растры настолько мелки, что практически незаметны на конечном отпечатке. Также в тампопечати рекомендуются к использованию рас-| рированные формы, применяемые для высокоскоростного печатания с быстро переключаемыми скоростями.

Ограничением возможностей растровых форм является то. что они не дают очень тонких линий, потому что растры их разбивают. Лучший результат достигается применением комбинации травления без растрирования для тонких деталей и растрового травления на остальной части пластины. Чтобы иметь возможность это сделать, растрированные и нерастрированные площади Должны травиться раздельно, а это требует высокого мастерства ¹¹ опыта.