В флексографии стандартизация нужна еще больше, потому что она — комплексное производное от различных печатных основ. О стандартизации говорят уже давно и она внедряется во многих типографиях. Но специалисты подчеркивают, что необходима более активная и последовательная работа.

Эту работу несколько лет назад начала ОРТА (Немецкоязычная ассоциация флексографской печати) и проводит ее вместе с высшими школами Германии, получая хорошие результаты. Однако теми же специалистами подчеркивается, что этого недостаточно. потому что для ее развития требуются многие сотрудники самых различных флексографских предприятий, их знания, опыт и желание создать необходимые стандарты. Совершенно очевидно, что требования к такому стандарту для разнообразных типографий различны, и это должно быть принято во внимание.

Следует отметить, что, несмотря на большие успехи флексографского способа печати, его качество, не в последнюю очередь из-за отсутствия стандартизации, еще не достигло уровня офсетной печати. Это зависит, прежде всего, от недостаточной проработки высоких светов, где пока минимальным пределом является получение пятипроцентной растровой точки (в офсете — 2% и меньше). Однако есть обнадеживающие результаты. На проходившей в марте 1999 года в г. Бирмингеме (Великобритания) Международной ярмарке флексографской печати FLEXO-99 фирма Miller Graphics показала систему, которая при разрешении 120 lpi дает возможность получать на печатных формах двухпроцентную растровую точку. Это повышает качество печати на 40% в сравнении с обычными технологиями.

По мнению специалистов, благодаря технологии из компьютера на печатную форму (CtP или Computer-to-Plate) в сочетании с новым поколением растровых валиков печать на флексографских машинах может достигнуть качества, которое прежде получали только в офсетной и глубокой печати. Новые валики с линиату-рой 500 лин./см., с применением фотополимерных формных пластин могут воспроизводить изображения с линиатурами растров от 60 до 120 лин./см.

Быстрыми темпами развиваются цифровые методы изготовления печатных форм с использованием специальных фотополимерных пластин.

Во всем мире хорошо известны и широко используются устройства для обработки разнообразных фотополимерных формных пластин компании BASF, а также пластины Cyrel фирмы DuPont. Они используются в системах CtP, которые в флексографской печати имеют не меньшее значение, чем в офсетной или глубокой печати.

6.3. Борьба с бумажной пылью

Проблема бумажной пыли имеет большое значение для качества флексографской печати, Поэтому специализированными фирмами ведутся работы и создаются устройства для борьбы с ней в печатных цехах флексографских предприятий. Германская фирма Hildebrand Systeme GmbH специально для этикеточной печати создала систему для очистки бумажного полотна от пыли Jetstream 1000-Е. Эта бесконтактная система производит очистку бумажного полотна воздействием сфокусированного потока воздуха. При этом качество печатного изображения значительно повышается, даже при использовании бумаг невысокого качества с большим содержанием вторичных волокон. Решается и ряд проблем, связанных с возможным загрязнением бумажного полотна. При конструировании системы были использованы технологии, в которых воздух посредством различных форм профилей движется направленным ровным потоком с высокой скоростью в определенном направлении. Система Jetstream 1000-Е работает со специально сформированным профилем, при определенных условиях вакуума и при скорости движения потока воздуха более 560 км/ч, который направлен от поверхности субстрата через аэродинамические края профиля к очищающей головке. Система обеспечивает высокую эффективность очистки, просто монтируется на печатной машине, просто обслуживается и требует невысоких затрат. А предварительно подключенное ионизирующее устройство фирмы Badina S. А. производит электростатическую разрядку субстрата и предотвращает, таким образом, прилипание частиц пыли к поверхности бумаги. Специальное устройство контролирует и управляет процессом ионизации. 7. Вместо заключения: сравнительные характеристики основных способов упаковочной печати и перспективы их дальнейшего развития