Рис. 43

Работа с денситометром в отраженном свете

Величина оптической плотности на оттиске зависит от толщины красочного слоя и концентрации красителя. Чем толще красочный слой на бумаге, тем выше измеряемая плотность.

Где же и как производить измерения денситометрами на оттиске?

На полиграфическом оттиске краски накладываются одна па другую и поэтому, как правило, особенно при печатании на многокрасочных машинах, не могут контролироваться отдельно. Однако подача каждой краски в печатной машине регулируется отдельно. Поэтому необходимо знать значение оптической плотности для каждой краски. Выходом из этого противоречия является использование контрольных шкал, располагаемых вдоль переднего или заднего ноля от тиска. С их помощью можно учесть все важнейшие параметры печати. Основные элементы контрольной шкалы позволяют определить плотность плашки, растаскивание, относительный контраст печати, красковосприятие, баланс «по серому» и т. д.

Для всех этих показателей установлены нормы и интервалы, которые регламентируются отраслевыми стандартами. Выполнение стандартов способствует нормализации синтеза цвета на оттиске, и, следовательно, повышает качество печатной продукции.

Рис. 44 Денситометр, работающий в проходящем свете

Плотность плашки. При настройке печатной машины и в процессе печати измеряется оптическая плотность элементов контрольных шкал, содержащих плашку. Плотность плашки связана с максимальным количеством краски на оттиске. И в зависимости от результата измерений производится регулировка подачи краски. Растискивание. Важным вопросом управления качеством печатной продукции является контроль размера растровых элементов при переносе их с фотоформы на форму и далее на оттиск. Известно, что размеры растровых элементов существенно увеличиваются по сравнению с их размерами на фотоформе.

Растискивание можно оперативно контролировать путем измерения элементов контрольной шкалы, содержащих 40- и 80%-е растровые поля. Механическое растискивание зависит от вязкости краски, увлажнения, печатных свойств офсетного полотна, количества краски на форме, характеристик поверхности бумаги и других факторов. Причиной прироста оптической плотности может явиться светопоглощение и рассеивание света в бумаге. При этом часть света проникает через незапечатанную поверхность, рассеивается под растровым элементом и, проникая через слой краски, регистрируется приемником денситометра. Это вызывает ослабление отраженного света и создает мнимое увеличение растровых элементов. Денситометры автоматически вычисляют истинную относительную площадь растровых элементов и их прирост с учетом формулы Мюррея — Девиса, принимающей во внимание светорассеяние. Это важно, поскольку человеческий глаз воспринимает мнимое увеличение растровых элементов.

Красковосприятие. При четырехкрасочной печати особое значение имеет наложение красок. При печати «по-сырому» вторая и последующие краски ложатся на запечатанную поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или на сухую краску. Поведение закрепляемой краски зависит от различных факторов, например, от степени высыхания первой нанесенной краски, вязкости краски и т. д. Контрольные шкалы содержат элементы, образуемые наложением двух и более красок.