Начнем со способа печати.

Каковы перспективы высокой печати для производства этикеток?

Идея способа высокой печати возникла давно. Способ высокой печати имеет свои сильные стороны и в этом его ценность и бессмертие. Печатающие элементы, как мы знаем, расположены на одном уровне и над пробельными элементами. Краска наносится и ложится ровным слоем только на поверхность печатающих элементов. Плашка, текст, штриховые и микроштриховые (растровые) изображения воспроизводятся одинаково качественно на оттиске высокой печати. В этом самая сильная его сторона.

Однако для перехода краски с печатающих элементов на запечатываемый материал необходимо давление - равномерное, одинаковое и немалое. Чем больше давление, тем больше краски переходит на запечатываемый материал. Однако здесь и возникают технические проблемы, которые и считаются слабыми сторонами способа высокой печати. Я хотел бы подчеркнуть - недостатки реализации способа, но не самой его идеи.

Поговорим подробнее о технических проблемах и о найденных решениях.

Рабочая поверхность печатающих элементов не лежит идеально в одной плоскости, и толщина запечатываемого материала тоже колеблется. Чтобы компенсировать эти различия, увеличивают давление. Однако это возможно до определенного предела. Очень высокое давление, и особенно если печатная форма из твердого материала (металла, дерева), приводит к появлению рельефа на оттиске и даже к разрыву запечатываемого материала. Высокое давление печати приводит к резкому росту растаскивания - к увеличению печатных элементов на оттиске. Краска раздавливается, и это приводит к неравномерности распределения краски но площади печатного элемента, она скапливается по краям и, еще хуже, на оттиске площадь элемента увеличивается, а это уже приводит к искажению штрихов, растровых элементов и самого изображения в целом. Поэтому и применяют в высокой печати такую операцию как приправку - выравнивание давления печати.

Этикетка - это конгломерат текста, штриховых и растровых изображений плюс множество плашек. Это область сильных сторон способа высокой печати, когда присутствие на оттиске и текста, и штриховых и растровых изображений, и разнообразных по цвету плашек, равновероятно, потому что все получается качественно. Мне кажется, у высокой печати в контексте производства этикеток большое будущее. И возрастающий спрос на узкорулонные печатные машины высокой печати только подтверждают это.

Преимущество высокой печати перед флексографией и офсетом в производстве этикеток

Под офсетным способом печати мы понимаем плоский способ печати, при котором краска передается с печатной формы на офсетное резинотканевое полотно, а с него на запечатываемый материал. Проблемы давления устранены за счет введения офсетного полотна. Печатные элементы воспринимают краску, изготовленную на жирной основе, а пробельные элементы в процессе печати смачиваются водным раствором. Присутствие воды в процессе печати создает 90% проблем при использовании этого способа печати. Вода в процессе печати размывает тонкие штрихи изображений и текста. Штрихи на оттиске имеют неровные края и местами даже разрываются. Присутствие воды в краске (до 25%) снижает интенсивность краски, а следовательно, и интенсивность цвета на оттиске, усложняет сушку и создает предпосылки для отмарывания и перетаскивания.