В CtP-технологии нет фотоформ, и для изготовления флексограф-ских печатных форм две известные европейские фирмы предложили флексографские формные пластины, которые покрыты дополнительным слоем теплочувствительного синтетического материала. Этот слой может быть удален при помощи ИК-лазера в соответствии с изобразительной информацией. После такой предварительной обработки формная пластина подвергается экспонированию в контактно-копировальном станке обычным УФ-излучением, чтобы инициировать полимеризацию, а далее по обычной технологической схеме. Может возникнуть вопрос: почему сразу не экспонируют формную пластину в выводных устройствах, а сначала создают маску (как бы фотоформу) в виде поверхностного слоя, и далее по классической технологии? Объяснение довольно прозаическое. Фотополимерные слои имеют довольно низкую светочувствительность и слой довольно толстый (для создания разности по высоте между печатными и пробельными элементами), что в обоих случаях требует как большей мощности излучения, так и более длительного времени экспонирования. Таким образом, ясно, что если мы попытаемся экспонировать сразу всю пластину по толщине, то всегда будем находиться в зоне недоэкспонирования. Такие печатные формы, понятно, никому не нужны.

Глава 11

Полиграфические дефекты

Любая ситуация в независимости от того, насколько она может быть сложной, вначале проста.

Лао Цзы

Внимание: дефект!

Любые дефекты изрядно портят жизнь и опустошают кошелек. Чтобы этого избежать, следует изучить известные дефекты, их характер, а также узнать о причинах их появления.

Самый распространенный способ печати сегодня - офсетный с плоской печатной формой (на алюминиевой, полиэстерной или бумажной основе). По технологии это листовая и рулонная печать, классическая и «резина к резине», традиционная и так называемая цифровая, включая и плоскую офсетную без увлажнения.

Дефекты на фотоформах и способы их устранения

. ' ¹' Т .1¦

Фотоформы в полиграфии являются конечным продуктом для ре-процентров и дизайн-бюро, и полуфабрикатом для полиграфпредп-риятия. Напомним, фотоформа - это иллюстрационный или текстовый одноцветный диапозитив или негатив (на прозрачной основе), подготовленный для копирования на формный материал при изготовлении печатной формы.

Когда следует озадачиться проблемой дефектов? Тогда, когда фотоформы издания изготовлены не на полиграфпредприятии, где будет производиться печать, а в стороннем репроцентре или самом издательстве. Дефекты на фотоформе могут быть обнаружены при передаче фотоформ заказчику, если вы сами изготавливаете их, при приемке в типографии. Ведет же к возникновению дефектов нарушение технологических условий и режимов при изготовлении фотоформы.

Причины возникновения дефектов и рекомендации по их устранению

Некачественные фотопленки. Для изготовления фотоформ применяется множество видов фотопленки разных производителей с разной общей и спектральной светочувствительностью, контрастом, максимальной оптической плотностью. Фотопленку необходимо хранить при определенной температуре и влажности в течение ограниченного срока хранения. Просроченные фотопленки и фотопленки, хранившиеся с нарушением условий, указанных фирмой-изготовителем, после химико-фотографической обработки дают один и тот же дефект - повышенную серую вуаль. Радикальное средство - поменять фотопленку на новую аналогичную. Можно, хотя сейчас редко кто этим занимается, увеличить время экспонирования или мощность источника излучения и добавить в проявитель до 5 г/л бромида калия или до 0,2 г/л бензотриазола. Некачественные растворы для химико-фотографической обработки. Проявитель может быть окислен до применения или может окислиться при долгом нахождении в процессоре обработки (в проявочной машине) без проявления в нем фотопленки. (По цвету проявителя многие опытные операторы могут оценить его свежесть, то есть чем темнее и непрозрачнее проявитель, тем хуже его свойства.) Это бывает после выходных и праздников, когда проявочная машина не эксплуатировалась. При обработке фотопленки в окисленном проявителе мелкие растровые точки получаются серые или мягкие, а также может возрасти ореольность растровых элементов. В таких случаях активность проявителя занижена, и максимальная оптическая плотность плашки может оказаться ниже 3,60. Необходимо отлить часть проявителя из бака проявочной машины и добавить такое же количество регенерирующего раствора. Если на фотоформах, проявленных в окисленном проявителе или в проявителе, в который добавлен регенерирующий раствор, появляется дихроическая вуаль или сыпь, то проявитель из машины лучше слить, машину промыть и налить свежий проявитель.