Перед началом печати, особенно на мелованной бумаге, целесообразно сделать пробные оттиски на пробопечатном устройстве, чтобы убедиться в полном соответствии качества бумаги свойствам красок.

Закрепление краски на оттиске

Краски для высокой и офсетной печати готовят, как правило, быс-трозакрепляющимися. При печати этими красками следует учитывать факторы, способствующие закреплению их на оттисках (с учетом пористости, капиллярности, гладкости бумаги). Печать возможна более тонкими слоями краски, введением в краску сиккативов, повышением температуры высушивания, увеличением притока в цех свежего воздуха для ускорения пленкообразования (окисление поверхностного слоя краски на оттиске).

Под давлением печатного цилиндра из красочного слоя на оттиске выдавливается значительное количество связующего, которое мгновенно впитывается в бумагу. Этому способствует вакуум, образующийся в порах и капиллярах бумаги после того, как оттиск выходит из печатной пары (печатный цилиндр - формный (офсетный) цилиндр). Затем следует постепенная капиллярная пропитка бумаги низковязкими и низкомолекулярными компонентами связующего (избирательное впитывание), а также испарение некоторого количества высококипящего органического растворителя, если он имеется в краске, и, наконец, процесс окислительной полимеризации или полимеризации за счет излучения (краски УФ-отверждения) полимеризации непредельных компонентов связующего. Процесс взаимодействия заканчивается через некоторое время окончательным закреплением краски на оттиске. При высушивании оттисков сушильными устройствами различных систем инфракрасного излучения происходит быстрое испарение органического растворителя и интенсивное избирательное впитывание связующего.

Сиккативы и сиккативные пасты оказывают свое положительное действие только при содержании в краске непредельных компонентов связующего. Повышение температуры и понижение влажности в печатных цехах также оказывают положительное влияние на закрепление красок. Чем умереннее подача краски (тоньше ее слой на печатной форме и на оттисках) и выше давление печатного цилиндра, тем лучше закрепляются краски на оттисках. Введение сиккативов в краски, не содержащие непредельных компонентов связующего, например в черные битумные и впитывающиеся краски, совершенно бесполезно, так как они закрепляются только избирательным впитыванием.

При печатании глянцевыми красками на мелованной бумаге допускается при необходимости вводить в них сиккативы, сиккативные пасты, высоковязкие алкиды, вареное масло. Остальные добавки могут быть только вредны, так как заметно снижают эффект глянцевитости.

Содержание сиккативного металла в жидких сиккативах составляет 3-8%, за исключением свинца (около 25%). При таких количествах сиккативных металлов дополнительное введение в краски 0,5-3% сиккатива при неблагоприятных условиях процесса печатания достаточно для своевременного высыхания красок.

Скорость высыхания красочного слоя на оттиске повышается пропорционально количеству введенного в них сиккативного металла (а следовательно, и сиккатива), но только до определенного предела, после которого скорость высыхания не только не увеличивается, а, наоборот, понижается. Качество печати. Несколько советов