Увлажняющие аппараты

Существуют различные конструкции увлажняющих аппаратов, но каждый из них имеет одну основную функцию: равномерное нанесение увлажняющего раствора (в качестве которого первоначально использовалась вода) на поверхность печатной формы (рис. 7-11). Системы увлажнения с передаточным валиком и пленочным увлажнением являются двумя основными типами увлажняющих аппаратов. Первый тип аппаратов имеет дукторный цилиндр, который вращается в резервуаре с увлажняющим раствором. Передаточный валик контактирует с дукторным цилиндром

Рис. 7-11. Традиционный увлажняющий аппарат для офсетной печати.

и переносит увлажняющий раствор на раскатной цилиндр с осевым перемещением. Накатной валик контактирует с печатной формой и раскатным цилиндром, перенося увлажняющий раствор на форму. Система увлажнения с передаточным валиком может использовать валики, покрытые бумажными или тканевыми чехлами. Покрытия такого рода обеспечивают распределение ув-лажнякяцего раствора таким образом, чтобы на печатную форму передавалось строго определенное его количество. Кроме того, количество подаваемого fia печатную форм)' увлажнения регулируется за счет изменения скорости дукторного вала.

В системах пленочного увлажнения пленка увлажняющего раствора, поступающая с дукторного вала, не прерывается передаточным валиком. Количество подаваемого на форму увлажняющего раствора обычно регулируют изменением давления в системе валиков. Кроме того, толщина пленки раствора контролируется посредством скольжения в увлажняющей паре, которое создается за счет различных скоростей вращения контактирующих между собой валиков. В настоящее время системы пленочного увлажнения становятся все более популярны-

Рис. 7-12. Система увлажнения щетками.

ми, так как они дают печатнику возможность просто и быстро изменять количество подаваемого на печатную форму увлажнявшего раствора, тогда как в системах с передаточным валиком ре1улирование подачи раствора сводится к длительным настройкам, проводимым оператором. Другим ощутимым недостатком устройств с передаточным валиком является необходимость использования чехлов, что требует больших усилий для поддержания чистоты системы.

Некоторые системы пленочного увлажнения имеют устройства со щетками, которые чаще всего используются на скоростных рулонных печатных машинах (рис. 7-12). В таких системах используется специальный валик - щетка (валик, покрытый щетиной), который «стряхивает» увлажняющий раствор на раскатной цилиндр. Количество увлажняющего раствора, подаваемое на раскат-ной цилиндр, регулируется посредством снижения или увеличь ния давления между дукторным валом и валиком-щеткой. Еще один тин пленочных систем увлажнения определяется как интегрированный. В таких системах красочный и увлажняющий аппарат соединяются друг с другом мостовым валиком.

Увлажняющий раствор. Правильный состав увлажняющего раствора чрезвычайно важен для обеспечения хорошего качества печати. Основным ингредиентом увлажняющего раствора является вода, которая обеспечивает отталкивание жирной краски пробельными элементами печатной формы. Гуммиарабик и синтетические гуммирующие добавки позволяют усилить увлажняющую пленку, наносимую на пробельные участки печатной формы, повысить их гидрофильность.