Энциклопедия по печатным средствам информации стр.89
Рис. 1.5-2
Самая производительная бумагоделательная машина в мире (Voigh Sulzer Paper Technology, Германия, 1997 г.): а схема со ступенями производства; б вид машины вес полотна от 40 до 50 г/м2, ширина полотна 9 м, скорость 28 м/с, производственная мощность 190000 т/год, вес рулона бумаги 60 т
Отделка бумаги
Наиболее часто применяемыми методами отделки бумаги являются:
• мелование;
• пропитывание;
• пергаментирование;
• каширование.
Важнейшим процессом отделки бумаги в настоящее время является мелование (рис. 1.5-6). Под этим следует понимать нанесение на слой основной бумаги-носителя (бумаги-основы) одного или большего количества слоев белого пигмента. Меловальный слой состоит из:
• пигментов;
• связующих;
• добавок (например, оптического отбеливателя).
Связующие в суспензии для мелования обеспечивают равномерное распределение пигментов и закрепление их на бумаге. В зависимости от способов печати, в которых должны применяться определенные сорта бумаги, и от требований качества печатной продукции используются связующие, имеющие различную рецептуру.
Рис. 1.5-3
Направление отлива бумаги при производстве: а лист, отрезанный от бумажного полотна
(обозначение направления волокон); б направление положения и движения бумаги при печати на офсетной печатной машине с показом направлений растяжения (меньшее растяжение под действием увлажняющего раствора в направлении волокна, предпочтительное фальцевание в направлении волокна)
Мелование бумаги оказывает целенаправленное влияние на ее свойства - белизну или цвет, структуру или шероховатость (например, получение глянцевой, шелковистой глянцевой, полуматовой или матовой поверхности). Этим самым достигают результатов печати, не получаемых на натуральных немелованных бумагах. Состав материала бумаги-основы и рецептура меловальной суспензии определяются различными требованиями к печати.
После мелования бумага может пройти обработку в суперкаландрах (сглаживание поверхности). Этим бумага получает окончательную поверхностную структуру (глянец и гладкость) и также соответствующие характеристики, что важно для печатного процесса.
Каландрирование выполняется в одном каландре, в котором бумажное полотно проводится механически между расположенными один над другим валами. При этом оно подвергается действию давления, трения и тепла. В каландре для сатинирования бумага или картона получают особую поверхностную структуру (тонкую или грубую структуру льна или тиснение типа удара молотком).
Для обеспечения лучших печатных свойств производится, например, глянцевая, частично матовая (глянцевая с одной стороны) бумага или матовая на обеих поверхностях.
Для различных способов печати сегодня предлагается большая палитра мелованной бумаги и «литого» мелования с существенно различными качественными характеристиками. У бумаги «литого» ме-лования зеркально-глянцевая поверхность получает-
Рис. 1.5-5
Функциональная схема работы круглосеточной бумагоделательной машины для производства многослойного картона [1.5-1]
Рис. 1.5-4
Функциональная схема клеевого пресса бумагоделательной машины для двустороннего покрытия клеем поверхности бумаги или картона в режиме поточной линии [1.5-1]