Энциклопедия по печатным средствам информации стр.78

На рис. 1.4-55 представлен и описан подобный ручной измерительный прибор. На рис. 1.4-56 показан специальный увеличитель, содержащий передающую камеру, генерирующую растровое изображение на мониторе.

Для измерения совмещения красок непосредственно в процессе печати (in-line) используют измерительные системы, которые устанавливают как на листовых, так и на рулонных печатных машинах. Измерение ведется преимущественно по приводочным меткам, отпечатанным по периметру основного изображения. В разделе 2.1.4 об этом рассказывается подробнее.

1.4.4.3 Измерение глянца

Глянец поверхности может оцениваться ее отражательной способностью. Принцип измерения основывается на изменении угла рассеяния света в зависимости от структуры поверхности (зеркальном или более или менее диффузном отражении). Посредством гониофото-метра можно весьма точно измерить в трехмерном пространстве направленное рассеяние света (индикатрису рассеяния, рис. 1.4-57,а). Но эта сложная измерительная техника, к сожалению, пригодна только для лабораторных исследований, а не для оценки качества оттиска в процессе печати. Приборы для измерения глянца ограничиваются измерениями отраженного света в нескольких выбранных направлениях, как показано на рис. 1.4-57,б (например, 25°, 45° и 75° при освещении образца под углом 45°).

Рис. 1.4-56

Видеолупа для оценки совмещения при многокрасочной печати (MAN Roland)

Рис. 1.4-57

Принцип измерения глянца: а рассеяние света шероховатой поверхностью; б измерение глянца при заданных углах измерения

1.4.5 Отделка печатной продукции

Облагораживание многих видов печатной продукции непосредственно в листовых и рулонных печатных машинах или в послепечатных процессах приобретает все большее значение. Облагораживание поверхности служит следующим целям:

• получение оптических эффектов, особенно глянца;

• улучшение защиты запечатанной поверхности от механических повреждений, таких как истирание и царапины;

• обеспечение защиты запечатанного материала от проникновения жидкостей и газов;

• оптимизация последующей послепечатной обработки.

Возрастающей тенденцией в листовом офсете является оснащение печатных машин секциями лакирования, так как нанесенный слой лака значительно повышает качество печатной продукции. Облагораживанием достигают желаемой степени глянца, которого невозможно добиться при печати одними печатными красками. Благодаря высокоглянцевому лакированию получается почти фотографическое качество изображений на оттиске. Зрительное впечатление от репродукции существенно зависит от контраста. Для ряда задач послепечатной обработки желаемый эффект достигается при использовании некоторых видов матовых лаков.

Для большинства заказов, в первую очередь, важен не столько глянец поверхностного слоя, сколько улучшение механических свойств поверхности: защита от трения и определенная устойчивость к истиранию. Такая печатная продукция, как складные картонные коробки или переплеты книг, подвергается в этом плане особенно сильным нагрузкам. Использование специальных защитных лаков, устойчивых к истиранию, позволяет повысить устойчивость поверхности продукции к механическим повреждениям.


⇐ вернуться к прочитанному| |перейти на следующую страницу ⇒