Существуют системы измерения цветовых характеристик, встроенные в рулонные печатные машины. Они позволяют осуществлять непрерывный контроль и даже управлять печатным процессом, однако данный тип систем экономически неоправдан для листовых печатных машин (раздел 2.1.4).

Спектральное измерение цвета

Корректное сравнение цвета плашек на различных оттисках измерением оптических плотностей возможно лишь при наличии стандартных опорных значений для типовой бумаги и краски. Поэтому денситометрические измерения весьма подходят для контроля качества при печати тиража. Однако при сравнении цветопробных и тиражных оттисков эти методы менее приемлемы, поскольку для по-

Рис. 1.4-48

Блок-схема построения прибора для измерения цвета

Рис. 1.4-49

Фотоэлектрический колориметр; оптическое разделение цвета на три зональные составляющие с помощью фильтров

Рис. 1.4-50

Спектрофотометрические принципы измерения спектрального отражения:

а принцип револьверной головки; б принцип монохроматора; в принцип дифракционной решетки лучения этих изображений используются различные материалы. Эти проблемы в денситометрии решаются измерением цвета, учитывающим особенности зрительного восприятия. Это делает возможным вести настройку печатной машины по колориметрическим значениям цветопробы и отрегулировать печатную машину под заданный цвет в пределах весьма малых допусков.

Как описано в разделе 1.4.1, измерение цвета основано на методах колориметрии. Принципиальная схема цветоизмерительного прибора приведена на рис. 1.4-48.

Спектральные измерения цвета проводятся либо с помощью трех специальных светофильтров, моделирующих восприятие цвета глазом человека (колориметра на рис. 1.4-49), либо непосредственным измерением спектральных распределений коэффициентов отражения и последующей цифровой фильтрацией, как показано на рис. 1.4-50 (спектрофотометр).

На рис. 1.4-51 показан пример ручного прибора измерения цвета. Сканирующий спектрофотометр, использующий дифракционную решетку, показан на рис. 1.4-50,в. Его применяют в оборудовании контроля и управления цветом (рис. 1.4-52).

Система, показанная на рис. 1.4-53, осуществляет анализ запечатываемого листа в одном направлении при размере считывающей апертуры, равном 2х3 мм². Для сканирования печатного листа используется оптическое многоканальное развертывающее устройство. Спектральные измерения в конкретной точке основаны на работе дифракционной решетки, как это производится в устройстве, показанном на рис. 1.4-52. Такая система наряду с измерениями полей контрольной шкалы и внетриадных красок может также выполнять измерения на самом изображении. Последние всегда желательны для печатника, потому что в конце концов качество изображения - это решающий фактор оценки тиража заказчиком. Измерения по всей площади листа облегчают оценку при наличии изображений разного типа, оцениваемых по различным критериям и опорным значениям. Становятся возможными оценки контрольных шкал, многокрасочных наложений, плашечных слоев внетриадных красок и т.п. С помощью специальных программных алгоритмов на печатном листе автоматически распознаются элементы, подходящие для измерений. Это существенно облегчает приладку, особенно при печати упаковки. Более того, контроль, выполняемый путем сканирования площади всего печатного листа, например, контроль наличия искажений и дефектов репродукции, осуществляется посредством использования монитора или других средств.