Особую проблему представляет идентификация печатных форм, если при разных изданиях газеты они должны использоваться в печатной машине повторно. Маркировку для идентификации можно выполнить в виде штрихового кода на участках окантов-

Рис. 8.1-2

Информационный цифровой поток (workflow): от подготовки данных до изготовления печатных форм в соответствии с технологией «Компьютер - фотоформа» в газетном производстве (IFRA).

ки формной пластины. В этом случае используется электронная сортировка (даже в случае изменившегося расположения формы в ряду).

На практике чаще всего применяется сортировка печатных форм обслуживающим персоналом в конце линии. После подбора комплекта оператор вставляет их в рельсовое транспортирующее устройство или навешивает на транспортер, который доставит пакет в секции печатной машины (монорельсовый транспортер, подъемное устройство) или в определенные участки к печатной ротации. Печатник снимает их и устанавливает последовательно на соответствующие формные цилиндры.

Для роботизированного процесса установки и натяжения формных пластин имеются две основные возможности: первая - предварительная укладка пластин в магазины, с последующей их установкой на формных цилиндрах. Последняя операция выполняется за счет силы тяжести (магазин находится над цилиндром) и протяжки форм передними натяжными клапанами; вторая - имитация всех ручных процессов с помощью программируемого робота.

Рис. 8.1-3

Экспонирование по технологии «Компьютер - печатная форма» и окантовка формной пластины: а пластина предварительно проштанцована (предварительно пробиты отверстия ), б без предварительного штанцевания: юстировка и штанцевание осуществляются посредством опорных штифтов, окантовка с помощью приводочных крестов в поле изображения или юстировка с использованием камерной системы (^ИА)

Рис. 8.1-4

«Слепые» пластины в газетной печати (^ИА)

Утилизация использованных форм происходит в обратном порядке. Старые формы упаковываются в пакеты и поставляются в компании по утилизации.

Необходимо учитывать, что наряду с активными печатными пластинами к машине поставляются и пассивные, так называемые «слепые формы». Они устанавливаются для получения незапечатанных поверхностей бумаги. «Слепыми» называются формы без светочувствительного слоя (рис. 8.1-4). С увеличением производственной мощности четырехкрасочных печатных машин количество слепых пластин по отношению к активным значительно возрастает. Для уменьшения затрат предлагалось уменьшить толщину печатной пластины, вследствие чего должен был экономиться не только алюминий, но и расти срок ее использования. Однако в интересах единообразия производства активных и пассивных печатных пластин их изготовители до сих пор отказывались от этой возможности.

8.1.1.2 Логистика снабжения бумагой в рулонах

Запечатываемая бумага поставляется к рулонной печатной машине в ролях. Вследствие их большого веса и размеров требуется хорошо организованный процесс подачи. Как правило, рулон выгружается из товарных вагонов или грузовиков с помощью специального стапелеукладчика с зажимами (транспортировочного средства с подъемным устройством, которое обхватывает боковые поверхности рулона). Затем он доставляется на склад для краткосрочного хранения (например, в помещение вертикального складирования или в многоярусный склад). Существуют специально разработанные для этого грузовые автомашины с донными транспортерами, которые автоматизируют разгрузочный процесс. Используются также мостовые краны со специальной пневматической подвеской, которые, например, за один прием могут брать до 8 рулонов бумаги (издательство «СЫсадо ТпЬипе»).