• обеспечивать защиту данных от третьих лиц (закрывание конверта);

• иметь возможность интегрирования в другую печатную продукцию;

• быть подготовленной к прямой почтовой пересылке.

Для изготовления этой продукции отпечатанные листы или бумажные полотна должны быть разрезаны, из них должны быть вырезаны заготовки, перфорированы, бигованы, сфальцованы, подобраны, склеены, сшиты и т.д., т.е. надо реализовать все технологические операции, которые необходимо сделать для послепечатной обработки. На рис. 7.3-13 представлены различия в конструкции изданий.

Необходимость изготавливать большие тиражи с невысокими затратами определяет использование поточных линий. В противоположность традиционной после-печатной обработке структура этих поточных линий определена нежестко. Структура формируется при необходимости для каждого заказа или дополняется специальными модулями. Для этого в распоряжении производителя продукции должен находиться набор различных рабочих и логистических модулей, соединяемых между собой. В отдельных случаях модули могут быть сконструированы и изготовлены непосредственно на предприятии. Примером являются модули для точной наклейки предметов (ключей, денег и т.д.) на листы или тетради.

На рис. 7.3-14 изображена линия для производства писем-рассылок из нескольких простых сфальцованных листов. В данном примере обрабатываются запечатанные полотна бумаги шириной 20-30 см. Печать (преимущественно многокрасочная) фона производится на ролевых офсетных машинах. В цифровой печатной машине (базирующейся на способах печати без постоянной печатной формы) производится (однокрасочная) персонализация из файла с адресами и маркировка друг за другом. Одновременно возможна наклейка самоклеящихся этикеток. После запечатывания бумажные полотна сматываются в роли и складируются. В поточной линии для изготовления писем-рассылок для каждой части продукции существует свое устройство сматывания с роля. Первым этапом процесса является поперечная разрезка запечатанных полотен. Считывающее устройство машины определяет линию реза по специальным контрольным меткам. Далее должна обеспечиваться правильная подборка персонализированных частей друг с другом. Для этого сличают штрихко-ды каждой части на каждом самонакладе.

Части фальцуются (как правило, параллельно), при необходимости бигуются, перфорируются или разрезаются и затем поступают в сборочный канал листо-подборки. Длина оттиска и тип фальцовки продукции с разных ролей могут различаться. «Блок» помещается в открытые конверты, конверты закрываются. Заключительным этапом является надпечатка адресов (если не используются конверты с «окошками»). Готовые письма, сложенные в транспортную тару, передаются непосредственно в почтовые отделения.

Альтернативой описанной технологии является подборка и вставка в конверты уже скомплектованных частей. Это необходимо также, если в письма должны быть вложены:

• какие-то небольшие вещи, например дискеты, пустые пакеты, образцы товаров, открытки и конверты для ответа;

Рис. 7.3-13

Различия в конструкции изданий

⇐ вернуться к прочитанному| |перейти на следующую страницу ⇒