Свойства материала, с одной стороны, должны обеспечивать нейтрализацию, повторную запись, сохраняемость записанной информации, а с другой - ти-ражеустойчивость печатной формы, а также множество циклов стирания и повторной записи.

Свойства материала должны быть согласованы с системой записи, другими словами, физико-химические процессы, происходящие в чувствительном слое, могут протекать под воздействием различных явлений. Они, например, могут быть тепловыми, электрическими или ионографическими. При этом на формном материале могут происходить многостадийные процессы, такие, как, например, термосублимационный или струйный перенос определённых красок на печатную форму с последующим их закреплением.

В связи с этим имеются отличия в технологиях, материалах и системах записи, в которых печатную форму получают с помощью операций нанесения/снятия некоторого материала или только в результате физико-химических преобразований в материале, обеспечивающих обратимые запись, стирание и запись.

На начало 2000 г. на рынке практически не существовало систем «Компьютер - печатная машина», в которых бы использовался принцип многократной записи. Тем не менее, в этом направлении ведутся интенсивные исследовательские разработки. Об этом свидетельствуют опубликованные патентные описания, доклады на конференциях, презентации технологий в лабораториях [4.4-1 до 4.4-3].

Печатные формы с различными «запоминающими» свойствами и визуализацией изображения по технологии «Компьютер -печатная машина»

«Переключаемый полимер» - изменение поверхностных физических свойств формных пластин посредством обратимого их «переключения» при помощи соответствующей системы записи и стирания для офсетной печати

4.4.2.1 Способы перезаписи печатных форм с нанесением слоев методом абляции

Изготовление офсетных печатных форм посредством термопереноса

DICOweb Litho. На рис. 4.4-24 показано, как получается печатная форма для офсетной печати, путем термопереноса на металлическую поверхность соответствующего полимера. Изображение создается, когда полимерный материал разматывается с рулона и наплавляется на металлическую поверхность цилиндра с помощью ИК-лазера (рис. 4.4-24,а). В зависимости от конструкции лазерной головки запись осуществляется, например, одновременно 64 лучами с разрешением до 2400 dpi. Во время вращения цилиндра производится запись по всей его ширине посредством осевого перемещения записывающей головки с полимерным материалом (ширина ленты около 15 мм).

После записи полимер фиксируют на цилиндре подачей тепла (например, с помощью нагретого воздуха, 150 ⁰С).

Изготовленная печатная форма используется в рулонной офсетной печати с увлажнением (рис. 4.4-24,б).

После печати воспринимающий краску полимерный слой удаляется с поверхности цилиндра способом химической и механической очистки. После нейтрализации гидрофильная поверхность цилиндра готова к следующей записи.