Лазерные системы записи, размещаемые в каждой печатной секции, естественно, вначале были очень дорогими. Основным направлением разработок стали исследования возможностей использования лазерных светодиодов с длинами волн, соответствующими инфракрасному диапазону (около 830 нм), в совокупности с новейшими чувствительными слоями, пригодными для высокоэффективной лазерной тепловой записи и абляции.

На рис. 4.4-6 показана лазерная система, используемая в печатной машине с прямой записью (рис. 4.4-3). Она установлена взамен искровой обработки.

Устройство, в соответствии с рис. 4.4-6, состоит из 16 модулей, расположенных в ряд в осевом направлении. Модули включают лазерные светодиоды, стекловолоконный световод и оптику, фокусирующую на формную пластину записывающий луч, представляющий пятно диаметром около 30 мкм; разрешение записи 1270 dpi. Записывающая каретка во время вращения формного цилиндра смещается в осевом направлении, при этом шаг смещения соответствует расстоянию между оптическими записывающими элементами. Расположение записывающих элементов вдоль цилиндра обусловливает меньшее их перемещение по сравнению с системами искровой записи. Однако для обеспечения стыковки примыкающих дорожек, записанных соседними модулями, необходимы механизм и процесс юстировки, отличающиеся высочайшей точностью.

Для осуществления процесса абляции (разрушения слоя), выполняемого в ходе записи, формный материал, как изображено на рис. 4.4-6,а, содержит специальный слой, активно поглощающий тепло. Под действием импульса излучения лазера он подвергается испарению.

Рис. 4.4-6

Лазерная технология записи на формную пластину по технологии «Компьютер - печатная машина»/«Прямая запись» а печатная форма для офсета без увлажнения и запись методом лазерной абляции; б схема системы записи;

в устройство записи с лазерными диодами, волоконной оптикой и оптическим звеном для формирования записывающего пучка с целью получения растровых точек заданной формы и размеров (контроль качества, 6ТО-01/1_а$ег, Heidelberg/Presstek)

На рис. 4.4-7 показано, насколько выше качество изображения при записи лазером по сравнению с получаемым искровой обработкой (рис. 4.4-5). Оно сравнимо с достигаемым в традиционной офсетной печати, что, как и ожидалось, способствовало более широкому распространению технологий прямой записи.

QM DI 46-4

В 1995 г. появилось третье поколение печатных машин с записью на формный материал, представленное машиной Quickmaster DI (рис. 4.4-8). Ее конструкция основана на схеме планетарного типа с четырьмя офсетными печатными секциями при одном общем печатном цилиндре. В процессе печати осуществляется последовательный перенос цветоде-лённых изображений на лист бумаги, который удерживается на печатном цилиндре при помощи системы захватов.

По сравнению с секционными машинами для машины планетарного типа требуются значительно меньшие производственные площади, что облегчает ее установку и обеспечивает удобный доступ к ней.

Печатный процесс соответствует офсетной печати без увлажнения, а запись осуществляется посредством лазерной абляции. В противоположность показанным ранее техническим решениям, согласно которым после печати форма вручную вынимается и устанавливается на формном цилиндре, машина Quickmaster DI оснащена системой зарядки. Внутри формного цилиндра находится рулон с формным материалом. После печати использованная форма автоматически наматывается на рулон, а ранее неиспользованный формный материал подается на цилиндр и закрепляется на его поверхности. Из рис. 4.4-8 можно видеть, что на формном цилиндре установлено устройство для очистки. Она выполняется посредством пропитанного смывочной жидкостью материала и является необходимой для удаления мелких частиц, которые появляются на поверхности формного материала в процессе тепловой записи.