В качестве печатной формы сегодня служат в основном вымывные фотополимеризующиеся пластины, причем предлагаются различные вымывные системы и различная глубина вымывания, связанные с различными материалами-основами. На примере формных пластин фирмы BASF показан способ изготовления печатных форм.

Послойное строение формного материала «Nyloprint» представлено на рис. 2.3-4. В качестве основы используются сталь, алюминий или лавсан. В зависимости от типа формных пластин их толщина составляет примерно от 0,8 до 1,75 мм, а высота рельефа в зависимости от назначения и типа формы -от 0,2 до 0,67 мм. Рельефный слой состоит из фото-полимеризующегося материала (чувствительного к УФ-лучам с длиной волны 360-370 нм), который прочно скреплён с основой.

Изготовление печатной формы «Nyloprint» включает следующие этапы:

Рис. 2.3-4

Структура слоев фотополимерного формного материала, предназначенного для изготовления печатных форм высокой печати Nyloprint (BASF)

• удаление защитной фольги;

• засветка полимеризующегося слоя через негатив (засвеченные места задубливаются; чем меньше площадь экспонируемых участков, тем меньше впоследствии глубина рельефа; для записи используются фотовыводные устройства (ФВУ) планшетного типа, ФВУ с внешним барабаном, а также копировальные устройства);

• вымывание незадубленного фотополимера водой или спиртоводной смесью;

• сушка печатного рельефа после вымывания;

• последующая общая УФ-засветка для того, чтобы произошла полная полимеризация и затвердение печатного рельефа.

При этом способе обеспечивается воспроизведение тонких линий шириной не менее 50 мкм и маленьких отдельно расположенных точек диаметром 200 мкм.

Формы высокой печати на стальной основе могут простым способом закрепляться на магнитном формном цилиндре (рис. 2.3-5).

2.3.3 Флексографская печать

Принцип способа высокой печати уже был описан в разделе 2.3.1 и на рис. 2.3-2. Флексография является единственным способом печати, которым могут запечатываться очень тонкая, гибкая и жёсткая фольга, почти все виды бумаги, толстый картон, упаковочные материалы с шероховатой поверхностью и ткани.

Достигаемое качество флексографской печати ниже, чем в офсетной печати. Максимальное разрешение флексографии соответствует области низколини-атурных структур (линиатура 48 лин/см, в то время как в офсетной печати обычно используют линиатуры от 60 до 120 лин/см). Современные печатные формы, в основном изготовленные способом «Компьютер-печатная форма», улучшают качество печати. Становится возможной печать с линиатурой 60 лин/см (также до 120 лин/см). Новые печатные формы в совокупности с соответствующими печатными красками и развитием машинной техники, в особенности в части нанесения красок (красочный аппарат), существенно улучшают качество флексографской печати.

Рис. 2.3-5

Магнитный цилиндр с формой высокой печати (^А)

2.3.3.1 Процессы

Эластичность форм флексографской печати в сочетании с красками низкой вязкости (раздел 1.5.2 и рис. 2.3-2) позволяет печатать на невпитывающих и шероховатых поверхностях, что является типичным в производстве упаковки. Более того, флексографская печать особенно пригодна для запечатывания гибких материалов (например, пленки).