• чем более шероховатость бумаги, тем грубее должны быть зерна порошка;

• чем толще слой краски, тем больше потребность в порошке.

Неправильное распыление порошка может привести к порче продукции, особенно в отношении глянца.

Различают минеральные и растительные порошки:

• минеральные порошки содержат зерна разной величины, они не могут быть использованы при печати на картоне;

• крахмальные (сахаристые) порошки содержат мелкие частицы, подходят для бумаги массой до 100 г/м². Они не такие жесткие, как известковые средства, и по этой причине оказывают меньшее влияние на прочность красок при истирании.

Печатные формы меньше изнашиваются при использовании мягких растительных порошков. Минеральные порошки, которые при многокрасочной печати осаждаются на офсетном полотне в виде пыли, могут оказывать на печатные формы эффект наждачной бумаги, заметно снижая срок их службы.

1.7.3.2 Покрытие силиконом

Покрытие запечатанного бумажного полотна в акцидентной рулонной печатной машине тонким слоем водно-силиконовой эмульсии предотвращает смазывание изображения в фальцаппарате. Слой краски на оттиске тем не менее даже после нескольких дней не полностью высыхает и может истираться.

1.7.4 Измерительная техника

Для обработки свежеотпечатанных и высушенных листов требуется особо высокая их устойчивость к истиранию, не должно быть слипания листов при хранении в стапеле и отмарывания. Чтобы подобрать краску к соответствующей бумаге, например перед тиражной печатью в отношении закрепления, применяются так называемые пробопечатные устройства. Станок фирмы Fa. РгиШаи (рис. 1.7-16) служит в основном для того, чтобы оперативно оценивать характеристики процесса сушки в комбинации печатная краска - запечатываемый материал. Он состоит из двух печатных секций. В первой происходит печать на тестовой бумаге. Вторая построена таким образом, чтобы свежезапечатанная полоска могла проходить вместе с незапечатанной сквозь зону печатного контакта. При этом невысохшая краска отпечатывается на чистом контактном листе. Так повторяется несколько раз.

Затем измеряется оптическая плотность следа на контактном листе. Процесс сушки считается завершенным, когда оптическая плотность следа отмарывания стремится к нулю, т.е. краска с отпечатанного листа не переходит на контактный во второй печатной секции.

Рис. 1.7-14