Farbsysteme und Verpackungsrecycling. In: Deutscher Drucker Nr. 30-31, 22.08.1996.

Дополнительная литература к 1.5

Baumann, W.; Herberg-Liedtke, B.: Papierchemikalien. Springer, Berlin 1993.

1.6 Печатные машины и системы

1.6.1. Общие сведения..........

1.6.2 Конструкция машин для многокрасочной печати

150 1.6.2.1 Листовые печатные машины..........154

1.6.2.2 Рулонные печатные машины..........158

154 1.6.2.3 Машины для печати упаковки.........164

1.6.1 Общие сведения

В полиграфическом производственном процессе печатные машины занимают центральное место. В ходе печатного процесса краска переносится на запечатываемый материал, благодаря чему тиражируется текстовая и изобразительная информация. Контраст между печатными и непечатными элементами создается посредством свойств печатных форм (раздел 1.3.2). В печатном процессе содержащаяся на печатной форме текстовая и изобразительная информация не может быть изменена. Для каждого заказа должны быть изготовлены и установлены в машине собственные формы. Перенос краски с формы на бумагу или другой запечатываемый материал требует заданного давления в печатной зоне (сила на единицу площади) или натиска. Это давление составляет для:

• высокой печати 5-15 мПа;

• флексопечати 0,1-0,5 мПа;

• офсетной печати 0,8-2 мПа;

• глубокой печати 1,5-2 мПа (1 Па=1 Н/м²).

Рис. 1.6-1 показывает три основных принципа переноса краски на запечатываемый материал. Давление создается в машине между печатной парой. Печатная пара представляет собой две расположенные одна против другой поверхности, между которыми находятся запечатываемый материал и печатная форма с нанесенной на нее краской. Технический прогресс развития техники печати позволил перейти от плоских поверхностей печатной пары к цилиндрическим.

На рис. 1.6-1,а показан принцип печати, в котором вертикально перемещаемая плита прижимает бумагу к печатной форме. Этот принцип применялся в прессе Гутенберга, а впоследствии в тигельных печатных машинах (раздел 13.1.1). Сегодня этот принцип применяется в машинах для тиснения и высечки.

На рис. 1.6-1,б представлен печатный аппарат с вращающимся печатным цилиндром и горизонтально перемещаемой плитой (талером) с печатной формой, который применяется в плоскопечатных машинах. По сравнению с тигельными печатными машинами они имеют более высокую скорость печати. Этот печатный аппарат применялся в плоскопечатных машинах, в машинах для тиснения и высечки, а также в пробопечатных станках. Последующее развитие печатных пар привело к появлению высокоэффективного ротационного принципа печати с цилиндрическими поверхностями (рис. 1.6-1,в).

Для листовых и рулонных материалов были разработаны так называемые листовые и рулонные ротационные печатные машины. В печатной паре ротационных печатных машин для всех способов печати находится эластичное покрытие, которое компенсирует (сглаживает) разность в толщине печатной формы и радиальное биение цилиндра. На рис. 1.6-2 показано расположение декеля при различных способах печати.

В высокой печати на печатный цилиндр натягивается «рубашка» из толстого слоя бумаги или картона. Ее толщина (от 1,25 до 1,75 мм) позволяет выравнивать радиальное давление в печатной паре.